Gaur egun, eskuko laser bidezko soldadurarako makinak oso erabiliak izan dira metalen soldadura arloan. Soldadura tradizionalaren eremuan, metalezko soldaduraren % 90 laser bidezko soldadura ordezkatu da, laser bidezko soldadura-abiadura soldadura-metodo tradizionalak baino bost aldiz handiagoa delako, eta soldadura-efektua argon-arkuko soldadura tradizionala eta soldadura blindatua baino askoz haratago dago. Laser soldadura burdinazkoak ez diren metalen soldadura, hala nola aluminio aleazioa, soldadura metodo tradizionalaren abantaila du. Noski, metalezko materialak soldatzeari dagokionez, eskuko laser bidezko soldadura makinek ere neurri batzuk dituzte.
Lehenengo pausoa pertsianaren islatzailea garbi dagoela egiaztatzea da, garbitu gabeko lenteak honda daitezkeelako erabileran, eta horrek azkenean konpondu ezin diren hutsegiteak ekarriko ditu. Laserra guztiz sintonizatu ondoren joateko prest dagoenean. Laser soldadura teknologiaren garapenarekin, eskuko laser bidezko soldadura teknologia heltzen ari da eta hainbat industria-eremutan erabili dira. Hala ere, eguneroko ekoizpen eta erabilera prozesuan, hainbat arrazoirengatik, oraindik ere arazo batzuk egongo dira. Hori dela eta, lanaren eraginkortasuna eragiten duten arazo horiek kontrolatzea eta konpontzea da lehentasun nagusia. Normalean, fenomenoen eta kontrol-aldagaien bidez zehazten dugu arazoaren kausa.
Oro har, bi arrazoi daude errendimendu eskasa izateko:
1. Materiala prozesatzeko arazoren bat izanez gero, akastuna den materiala ordezkatu behar da nahi den emaitza lortzeko.
2. Parametro teknikoak ezartzeak osagai berdinen etengabeko probak behar ditu soldatutako produktuaren arabera eta probaren emaitzetan oinarritutako eztabaidak.
Gainera, laser bidezko soldadurak soldadura tradizionalak parekatu ezin dituen abantaila ugari ditu:
1. Segurtasuna. Sopletearen tobera metalarekin kontaktuan jartzen denean bakarrik hasiko da funtzionatzen, funtzionamendu okerreko arriskua murriztuz, eta soldadura-torxen ukipen-etengailuak tenperatura hautemateko funtzioa izan ohi du, gehiegi berotzen denean automatikoki funtzionatzeari utziko diona.
2. Edozein angelu-soldadura lor daiteke. Laser soldadura eraginkorra ez da ohiko soldaduretarako, baizik eta oso moldagarritasun eta soldadura eraginkortasun handia ere badu soldadura konplexuetan, bolumen handiko piezak eta forma irregularreko soldaduretan.
3. Laser bidezko soldadurak fabrikan lan-ingurune garbia mantentzen lagun dezake. Laser soldatzeak zipriztin gutxiago ditu eta soldadura-efektu egonkorragoa du, eta horrek fabrika barruko kutsadura asko murrizten du eta lan-ingurune garbia bermatu dezake.
Hala ere, laser bidezko soldadurak eskakizun batzuk ere baditu benetako aplikazio-prozesuan, hala nola, laser bidezko soldadura ekipoetarako diseinu atseginagoa hartzea eta txapa ekoizteko prozesua hobetzea eta optimizatzea. Laser bidezko soldadurak prozesatzeko zehaztasuna eta instalazioen kalitatea ere baldintza handiak ditu. Laser soldaketaren abantailei erabateko jolasa eman nahi badie, kostuak murriztu eta eraginkortasuna hobetu nahi baduzu, beharrezkoa da txapa edo beste metal batzuen ekoizpen-prozesua optimizatzea benetako ekoizpenean. Esaterako, produktuen diseinua, laser ebaketa, estanpazioa, tolestura, laser bidezko soldadura, etab., soldadura metodoa laser bidezko soldadura eguneratuz, fabrikaren ekoizpen kostua % 30 inguru murriztu daiteke eta laser bidezko soldadura enpresa gehiagoren aukera bihurtu da.
Aluminio aleazio laser bidezko soldaduraren zailtasunak:
1. Aluminio aleazioak arina, ez-magnetikoa, tenperatura baxuko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, konformazio erraza eta abar ezaugarriak ditu, beraz, oso erabilia da soldadura arloan. Altzairuzko plaka soldatzeko ordez aluminio aleazioa erabiltzeak egituraren pisua % 50 murriztu dezake.
2. Aluminio aleazioko soldadura poroak ekoizteko erraza da.
3. Aluminio-aleazioko soldaduraren hedapen-koefiziente lineala handia da, soldatzean deformazioa eragin dezakeena.
4. Hedapen termikoa aluminiozko aleazioen soldaduran gertatzen da, eta pitzadura termikoak sortzen dira.
5. Aluminio-aleazioa hedatzeko eta erabiltzeko oztoporik handienak soldadura-junturak leuntzea eta indar-koefiziente baxua dira.
6. Aluminio-aleazioaren gainazala erraza da oxidozko film erregogor bat osatzea (A12O3-ren urtze-puntua 2060 °C-koa da), eta horrek indar intentsiboko soldadura-prozesu bat behar du.
7. Aluminio aleazioak eroankortasun termiko handia du (altzairuaren 4 aldiz baino gehiago), eta soldadura-abiadura beraren pean, bero-sarrera altzairu soldatuarena baino 2 eta 4 aldiz handiagoa da. Hori dela eta, aluminiozko aleazioen soldadurak energia dentsitate handia, soldadurarako bero-sarrera txikia eta soldadura abiadura handia behar ditu.
Argitalpenaren ordua: 2022-10-10
